ЗГ35Цр24Ни7СиН Челични одливци отпорни на топлоту
ЗГ35Цр24Ни7СиН Хемијски састав је: Ц: 0.30~0.40, Си: 1.30~2.{{1{{ 25}}}}, Мн: 0.80~1.50, С: 0.03, П: 0.04, Цр: 23-25.5, Ни: 7.00~8.50, Н: 0,20~0,28
Производи ЗГ35Цр24Ни7СиН су: пећ за гашење, пећ за бунар, пећ са поклопцем, дегенеративна пећ, доња плоча кутијасте пећи, кутија за жарење, корпа за материјал за топлотну обраду, челична плоча отпорна на топлоту, висећа корпа, оквир материјала, шасија пећи, оквир излазног шахта вешалица, сечиво пећи за топлотну обраду, радно коло, плоча са материјалом за вакуумску пећ, корпа за материјал за пећи за топлотну обраду
ЗГ35Цр24Ни7СиН Стандард: ГБ 8492-87 карактеристике и обим примене: највиша температура употребе је 1100 степени, висока отпорност на високе температуре, добра отпорност на оксидацију.
ЗГ35Цр24Ни7СиН Процес рафинације, процес садржи електролучну пећ за припрему пакета од растопљеног челика на почетку рафинације пакета плус удувавање амонијачног гаса, коришћење богатих ресурса и јефтиног амонијачног гаса као сировина, кроз легирање челика дувањем амонијака, може у великој мери смањити трошкове производње амонијачног челика, кроз разуман процес за побољшање опоравка легуре, решити проблем хемијског састава није лако контролисати, побољшати квалитет металургије растопљеног челика.
ЗГ35Цр24Ни7СиН Доња граница компоненте никла 7.00 процената и доња граница састава хрома 23.00 процента израчунати количину никла и хрома респективно, додати никловану плочу и ферохром и ферохром азот (додати ферохром азот на 0.3 процента), и додати ферохром и феронитрид, пре додавања нитрида гвожђа, азот на дну треба унапред заменити, притисак гаса азота од 2,5~3,5 кг, брзина протока, у распону од 45 до 65 Л/мин, Ферохром се мора додати у три до четири серије, Уверите се да се први ферохром потпуно топи пре него што се придружите последњој, Након до 70 процената, Узимање узорака за потпуну анализу, Подесите количину додатка легираних елемената на спецификације према резултатима узорковања;
ЗГ35Цр24Ни7СиН Топљење одливака од високолегираног челика отпорног на топлоту који садржи азот у прошлости је било топљење топљења у електролучним пећима, топљење, оксидација, редукција у три фазе. Метода топљења има следеће недостатке: (1), легирање азота је генерално у периоду топљења додавања легуре за хидрогенацију (као што је азотно гвожђе, азот гвожђе нитрид) да би се постигло гвожђе азота, општи садржај нечистоћа манган нитрида је висок, загађена челична течност; (2) Због ниског приноса азота када је хидрогенизована легура скупа, цена топљења легура је веома висока; (3) Хемијски састав је тешко контролисати, лако изазвати угљеник, азот и друге компоненте ван линије; (4) Велика потражња за легуром хрома и нестабилна стопа опоравка је лако изазвати отпад; (5), процес топљења и оксидације који дува у пуно кисеоника што резултира високим садржајем кисеоника у растопљеном челику, Високи укључивање и садржај гаса на површини ливења је лако произвести високу стопу отпада стоме; (6) Висока вискозност воде од растопљеног челика, није лако сипати.
Popularne oznake: зг35цр24ни7син челично ливење отпорно на топлоту, Кина зг35цр24ни7син произвођачи, добављачи, фабрика од ливеног челика отпорног на топлоту
