Увођење нове ФРП опреме за процес екструзије затезањем и калупа

Нови тип опреме за процес екструзије стакленог челика: (1) процес предгревања и опрема која користи радиофреквентни (РФ) предајник за предгревање ојачаног материјала, што је скок у развоју процеса екструзије. Ова промена користи комбинацију претходног загревања РФ енергије и топлотне проводљивости металног калупа, што скраћује време очвршћавања течности лепка и значајно побољшава брзину повлачења и стискања. (ФРП центрифугални вентилатор) РФ предајник између секције за урањање и дела калупа, мокар сноп влакана у калуп, преко предајника, и под дејством РФ-а производе тренутну топлоту молекуларног трења, смањују вискозитет лепка, побољшавају инфилтрацију и обезбеђују енергију потребну за реакцију лепка, у овом случају чак и скраћују дужину калупа, лепак такође може гелирати, очвршћавати, смањити време материјала кроз калуп, смањити вучну напетост. Овај велики проналазак је значајно повећао брзину вучења и стискања, посебно у производњи великих производа.(ФРП вентилатор високог притиска) (2) намотавање и повлачење и ткање У циљу побољшања кружних перформанси производа за вучење, намотавање и ткање Технолошки елементи се уводе у традиционални процес, формирајући процес цртања и процес ткања и цеђења, чинећи перформансе производа за повлачење напредним, свеобухватне перформансе су супериорније. (3) процес екструзије и облагања убризгавањем неки посебни захтеви производа екструзије , површина треба да буде премазана премазом, може се поставити мала машина за бризгање, пластифицирање пластичне течности у жлебу, из калупа повући екструзиони профил одмах кроз пластични резервоар, тако да на површини профила премазана премазом, изглед, перформансе , отпорност на корозију виших захтева. (Шта је ФРП) (4) Принцип опреме за повлачење и стискање кривине је да се вештачки контролише процес очвршћавања и накнадног очвршћавања производа повлачења и стискања, тако да производи могу постићи дизајнирани облик кривине . Дакле, пробија се кроз традиционални начин размишљања о повлачењу може само направити константан пресек и линеарне производе, који могу задовољити потребе истраживања и развоја производа варијабилног пресека.
У процесу извлачења и екструзионог обликовања ФРП профила, калуп је тачка сусрета различитих параметара процеса, што је једно од језгара процеса извлачења и екструзије. У поређењу са пластичним екструзијским обликовањем, повлачење екструзионог калупа има сличности, али прво је само процес физичке промене, а друго је такође праћено динамичком хемијском реакцијом. Насупрот томе, радно стање калупа је много компликованије од претходног, тако да је дизајн и израда калупа од великог значаја. То није само повезано са успехом или неуспехом процеса екструзије, одређује квалитет и излаз производа, већ утиче и на век трајања калупа. (ФРП вентилатор отпоран на пламен)
Са тачке гледишта процеса, калуп за екструзију се генерално састоји од два дела: претходно обликованог калупа и калупа за ливење. (1) претходно обликовани калуп у процесу екструзионог ливења, ојачани материјал уграђен у смолу (или натопљен у исто време), пре уласка у калупљење калуп, мора проћи кроз групу водећих компоненти претходно обликованог калупа, улога претходно обликованог калупа је да учини да натопљени материјал за побољшање додатно уклони вишак смоле, елиминише мехуриће, постепено формира приближни облик и величину шупљине калупа, а затим у калуп. Кроз преливање, ојачани материјал постепено достиже тражени облик, и врши расподелу ојачаног материјала у складу са захтевима дизајна. (ФРП вентилатор против експлозије) (2) Однос површине попречног пресека према површини попречног пресека производ би генерално требало да буде већи од 10