1. Основни стандарди и оцене (ГБ/Т 8263 бело ливено гвожђе отпорно на абразију)
Уобичајене одговарајуће класе за индустријске кошуље:
Цр15 → КмТБЦр15Мо (15% хром-молибдена са високим хромираним ливеним гвожђем)
Цр20 → КмТБЦр20Мо (20% хром-молибдена са високим хромираним ливеним гвожђем)
Цр26 → КмТБЦр26 (26% ливеног гвожђа са високим садржајем хрома, са ниским или нултим нивоом молибдена)
Стандардни хемијски састав (масени удио)
表格
| Материал Граде | Цр | C | Мо | Си | Мн | Нечистоће П/С | Цр/Ц однос |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Цр15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Мање или једнако 0,05% | 4.5~6 |
| Цр20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Мање или једнако 0,05% | 5~7 |
| Цр26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | Мање или једнако 0,04% | 6~8 |
Основни принцип: Већи садржај хрома ствара више тврдих фаза М₇Ц₃ хром карбида. Цр/Ц однос између 4 и 8 обезбеђује равномерну и континуирану дистрибуцију карбида, балансирајући отпорност на хабање и жилавост.
2. Поређење металографске структуре и механичких својстава
Сва три материјала се састоје од каљеног мартензита, тврдих карбида М₇Ц₃ и мањег задржаног аустенита. Микротврдоћа карбида достиже ХВ1800~2200, служећи као језгро отпоран на хабање-скелет.
Параметри перформанси након стандардне топлотне обраде
表格
| Индекс перформанси | Цр15 Линер | Цр20 Линер | Цр26 Линер |
|---|---|---|---|
| Роцквелл тврдоћа ХРЦ | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| Отпорност на удар к (Ј/цм²) | Веће или једнако 7 | Веће или једнако 8 | Веће или једнако 8,5 |
| Запреминска фракција М₇Ц₃ карбида | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| Релативни век трајања истрошености (бенцхмарк) | 100% (референца) | 140%~180% | 220%~300% |
| Отпорност на ерозију и корозију | Просечно | Добро | Одлично |
| Максимална радна темп | Мање или једнако 300 степени | Мањи или једнак 350 степени | Мање или једнако 400 степени |
Разлике у логици перформанси
Цр15: Најнижи садржај хрома са најмање карбида. Нешто нижа жилавост, али најнижа цена сировина. Идеално за радне услове-са ниским степеном хабања са приоритетом трошкова.
Цр20: Избалансиран ниво хрома са оптимизованим-одступом између отпорности на хабање, жилавости и цене. Главни материјал за облоге широко прихваћен у цементној и рударској индустрији.
Цр26: Висок садржај хрома у великој мери повећава удео карбида, пружајући врхунску тврдоћу, отпорност на хабање, високу{2}}отпорност на температуру и киселину{3}}алкалну отпорност на ерозију. Једини недостатак је већа цена сировина.
3. Стандардни процес топлотне обраде (критичан за животни век)
Потпуни поступци каљења и каљења су обавезни за облоге са високим садржајем хрома. Пошто-ливене кошуљице достижу само ХРЦ40~46, са отпорношћу на хабање мањом од 60% квалификованих термички{5}}производа.
Цр15 (КмТБЦр15Мо) Гашење: Држати на 940~980 степени 2~4 сата, охладити са наменским средством за гашење; Каљење: Ниска{6}}температура на 220~280 степени у трајању од 3~6 сати да би се ублажио унутрашњи стрес; Коначна тврдоћа ХРЦ Већа или једнака 59.
Цр20 (КмТБЦр20Мо) Гашење: Држати на 980~1030 степени 2~5 сати; Каљење: Ниска -температура на 230~290 степени; Оптимална тврдоћа ХРЦ60~62.
Цр26 (КмТБЦр26) Гашење: Држати на 1010~1060 степени 3~6 сати да би се секундарни карбиди потпуно растворили; Каљење: Држите на 250 ~ 300 степени 4 ~ 8 сати; Стабилна тврдоћа изнад ХРЦ62. Температура каљења може да се мало повећа за{11}}услужне сценарије високе температуре да би се повећала термичка стабилност.
Забрана процеса: Гашење природног ваздушног хлађења и каљење изнад 400 степени су строго забрањени, што драстично смањује тврдоћу и отпорност на хабање.
4. Применљиви радни услови, опрема и материјали за сваку класу кошуљице
4.1 Цр15 Хигх Цхромиум Линер (економична класа)
Применљиви сценарији: Лоптасти млин са малом хабањем, малог-пречника, меке сировине, повремена производња Опрема: Мали куглични млинови Φ Мањи од или једнаки 2,4 м, млинови за угаљ, мале дробилице ситног песка, ниско-слојеви са ниском ерозијом Сировине: угаљ, кречњак 3} или средња тврда шкриљаца, Предности: Најнижа цена набавке, мала тежина, ниски трошкови замене. Недостаци: Кратак радни век под рудом високе{4}}врсте и континуирани рад под пуним-оптерећењем; Није погодно за мокро млевење са киселом суспензијом Очекивани век трајања: 3~5 година, што одговара само 60%~70% радног века Цр20 облога под идентичним условима
4.2 Цр20 Хигх Цхромиум Линер (универзална главна класа, највећи тржишни удео)
Применљиви сценарији: средња абразија, сува и мокра двострука-намена, стандардни услови рада за цемент/рударство, уравнотежена отпорност на хабање и цена. Опрема: Φ2,4~3,6м млинови сировог цемента, млинови за шљаку, куглични млинови за металну руду, унутрашње облоге ударне дробилице, средње{3} кварцни песак, цементни клинкер, агрегатни пешчар Предности: Уравнотежена отпорност на хабање и жилавост, отпоран на средњи удар, компатибилан са сувим и мокрим млевењем, оптималне перформансе у погледу трошкова. 1,5~1,8 пута дуже од Цр15 облога
4.3 Цр26 Хигх Цхромиум Линер (висока-степена отпорност на хабање за тешку абразију)
Применљиви сценарији: тешко абразивно хабање, висока температура, кисела суспензија, млинови великог{0}}пречника, континуална производња са сировим материјалима високе{1}}врсте. Опрема: велики куглични млинови за прераду минерала Φ већи од или једнаки 3,6 м, вертикалне кошуљице млина, млинови високе-млинове, клинкери са високим температурама Висока-опрема за мокро млевење корозије Сировине: базалт, високо-силицијум кварц, руде тврдих метала, високо{6}}клинкер, сумпор-који садржи киселу суспензију Предности: Врхунска отпорност на хабање, супериорна висока-температура и одличне перформансе на брзу оксидацију и отпорност на киселину, отпорност на велике киселине, отпорност хабање Недостаци: Високи трошкови куповине унапред; Инфериоран у односу на -челик са високим зидовима са високим зидовима од мангана под јаким ударом великих расутих материјала Очекивани радни век: 7~10 година, 2~3 пута дуже од Цр15 и 1,4~1,7 пута дуже од Цр20 у истом радном окружењу
5. Структура кошуљице и технологија ливења кључева
Процес обликовања: Прецизно ливење изгубљене пене или ливење у песку од смоле за интегрисано формирање таласних облога, степенастих подизних кошуљица, равних кошуљица и завршних облога. Цр26 материјал има већу стопу скупљања, тако да калупи захтевају додатно скупљање.
Дизајн против пуцања: Облоге дебље од 60 мм су легиране молибденом и ванадијумом да би се побољшала структура зрна. Унутрашњи хладњаци се постављају на велике облоге да би се избегла сегрегација карбида и крхкост.
Поклапање инсталације: Унапред-резервисане рупе за завртње за једно-замену. У поређењу са челичним облогама са високим садржајем мангана, облоге са високим садржајем хрома могу бити 15%~25% тање под једнаким стандардима отпорности на хабање, смањујући оптерећење млина и потрошњу енергије.
6. Референтна табела за брзи избор материјала
表格
| Воркинг Цондитион | Преферред Граде | Алтернативе Граде | Не препоручује се |
|---|---|---|---|
| Мали млин за угаљ, повремено млевење кречњака | Цр15 | Цр20 | Цр26 (непотребни високи трошкови) |
| Стандардна линија за производњу цемента, гвоздене руде и агрегата | Цр20 | Цр26 (дугорочна-производња пуног{2}}капацитета) | Цр15 (потребна је честа замена) |
| Велики млин за прераду минерала, високо{0}}клинкер, кисело мокро млевење, тврда стена високе-силицијум | Цр26 | Згуснут Цр20 | Цр15 |
| Канта за грубо млевење са великом количином руде и великим ударом | Челик са високим садржајем мангана | Биметални композитни слој са високим садржајем хрома | Чисти Цр15/Цр20/Цр26 (склон пуцању у угловима) |
| Нормална{0}}температура сувог млевења, производна линија ограниченог буџета | Цр15 | Цр20 | - |
7. Напомене о раду и одржавању
Ограничење на удар: Сва три типа су материјали средње{0}}мање отпорности на хабање{1}}. За канте за грубо млевење са величином утовара преко 100 мм, приоритетне су облоге од челика са високим садржајем мангана или биметалних композита да би се спречило пуцање кошуљица са високим садржајем хрома.
Корозивно окружење: Цр26 је обавезан за смешу која садржи сумпор- и киселу суспензију; Цр15 трпи точку корозије која убрзава абразију.
Ограничење температуре: Само Цр26 одржава стабилне перформансе под-дуготрајном радном температуром преко 350 степени. Дуготрајна-услуга на високим{5}}има температура омекшава Цр15 каљењем, удвостручујући губитак од хабања.
Инсталација и одржавање: Заваривање и сечење облога са високим садржајем хрома су забрањени, јер заваривање на високим{0}}температурама ствара пукотине. Попуните празнине између кошуљица ливеним материјалом-отпорним на хабање током уградње да бисте избегли ерозију материјала на вијцима.
8. Резиме трошкова и свеобухватне користи
Цр15: Најнижа почетна инвестиција, али често гашење ради замене. Погодно за мале-фабрике капацитета са малим губицима застоја.
Цр20: Оптимална укупна свеобухватна цена, стандардна конфигурација за 80% цементаре и средње{2}}мале руднике.
Цр26: Виша једнократна-цена набавке али удвостручен циклус замене. Минимални укупни трошкови рада и одржавања за велике континуиране производне линије, драстично смањујући економске губитке узроковане застојима у производњи.
